1) Pazar Arka Planı

Güney Kore'de birçok hurda geri dönüşümcüsü, iş akışlarının ön ucunda daha standart boyutlandırmaya yöneliyor. Son alıcılar, elleçlemesi, istiflemesi ve beslemesi daha kolay olan hurdaları tercih ederken, sahalar meşale kesimini azaltma, güvenliği artırma ve istikrarlı bir günlük ritmi sürdürme baskısıyla karşı karşıya. Hafif ila orta dereceli demir hurdalar için darboğaz genellikle tedarik değil; ayıklama hatlarını yavaşlatan "küçük kesim işleri"dir: donatı uçları, kare çubuklar, küçük profiller ve karışık kesikler. Sonuç olarak, kompakt, yüksek frekanslı ekipmanlar, ayıklama alanına yakın konumlandırılabilmesi ve basit operasyonla sürekli çalıştırılabilmesi nedeniyle bir timsah makası pratik bir yükseltme olmaya devam ediyor.2) Müşteri MalzemeleriGüney Kore'deki müşteri esas olarak şunları işliyordu:Donatı uçları ve paketlenmiş küçük çubuk hurdaİmalat kaynaklarından kare çelik ve küçük yapısal kesikler

İstifleme/yüklemeden önce hızlı düzeltme gerektiren karışık hafif demir hurda

Tipik kesim boyutları 65x65 mm kare ve Ø75 mm yuvarlak aralığında

• 3) Hedef Kapasite
• Müşterinin hedefi, günlük hazırlık ve yüklemeyi desteklemek için istikrarlı bir kesim ritmini sürdürmekti:
• 12-20 kesim/dak (malzemeye bağlı) ile ayıklama hattı çıktısına ayak uydurmak
• Manuel meşale işini azaltmak ve "dur-kalk" kesimini en aza indirmekEn büyük tutma kuvvetiAyıklama bölgesine yakın sınırlı alan, kompakt bir makine ayak izi ve basit yerleştirme gerektiriyor

Manuel besleme tercihi (mevcut işgücü rutini) daha tekrarlanabilir operasyon seçeneğini korurken

Standart atölye gücü mevcudiyeti, orta düzeyde 22 kW güç gereksinimini hedefliyor

• Giriş hazırlığı ve bitmiş hurda istifleme için çapraz trafik olmadan güvenli, net şeritlere ihtiyaçMüşterinin ana kesim işleri büyük boyutlu ağır hurda yerine küçük ila orta boy profil çelik olduğundan, 2000 kN (200 ton sınıfı) bir timsah makası seçildi. Tonaj seçimi, malzeme aralıklarına (65x65 mm kare ve Ø75 mm yuvarlak'a kadar) ve yüksek frekanslı ritim ihtiyacına (12-20 kez/dak) doğrudan bağlıydı. Daha büyük bir makas, besleme ve hazırlık sınırlayıcı faktör olmaya devam ederse ayıklama hattı verimliliğini artırmayacaktı. Bunun yerine, doğru yaklaşım, hızlı kesebilen, istikrarlı bir açıklık ve bıçak geometrisini koruyabilen ve ayıklama iş akışına yakın yerleştirilerek en yüksek operasyonel değeri sağlayan uygun şekilde eşleştirilmiş bir timsah makasıydı.
• 6) Gerçek Konfigürasyon
• Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd., manuel besleme ile manuel veya PLC yarı otomatik operasyon için yapılandırılmış 1 set Q43-2000 Timsah Makası tedarik etti. Bu konfigürasyon, müşterinin mevcut işgücü alışkanlıklarına uyum sağlarken, gerektiğinde daha tekrarlanabilir döngü kontrolü için bir yol sağladı.

7) İş Akışı Kurulumu

Makas, yeniden elleçleme mesafesini azaltmak için ayıklama ve hazırlık alanına yakın yerleştirildi.

• Ayıkla/Hazırla → Besle → Tut → Kes → İstifle/Yükle
• 8) Nakliye / Kurulum / Deneme Çalışması Geri BildirimiGüçKurulum, seviye ayarlama, güç bağlantısı ve güvenli besleme ve boşaltma bölgelerinin oluşturulmasına odaklandı
• Deneme çalışması kontrolleri, bıçak açıklığı stabilitesi, kesim ritmi ve çalışma pozisyonundaki operatör konforunu vurguladı9) Şartname Tablosu
• Öğe

Şartname (Q43-2000 Timsah Makası)

ModelQ43-2000 Timsah MakasıEn büyük kesme kuvvetiEn büyük tutma kuvvetiEn büyük bıçak açıklığıBıçak uzunluğu

800 mm

Kesme frekansı12-20 kesim/dakÖnerilen hurda boyutu65x65 mm (kare) / Ø75 mm (yuvarlak)Güç22 kWOperasyonManuel besleme; Manuel veya PLC yarı otomatik operasyon

10) Çalışma Koşulu Notları

Listelenen kesim aralığındaki donatı uçları, küçük çubuklar, kare çelik ve hafif yapısal kesiklerin hızlı boyutlandırılması için en uygunudur
Gerçek kesme hızı, besleme tutarlılığına ve hurda şekline bağlıdır; istikrarlı hazırlık gerçek verimi artırır

Bıçak açıklığı ve bıçak uzunluğu, paketlenmiş veya düzensiz küçük hurda parçalarının pratik elleçlenmesini destekler

• En iyi sonuçlar için, net bir hazırlık şeridi tutun ve önerilen kesit limitlerini aşan büyük boyutlu parçaları karıştırmaktan kaçının
• 11) Müşteri Geri Bildirimi
• İlk değişiklik: "küçük kesim işleri" birikmek yerine hemen işlendiği için ayıklama alanı daha az kalabalık hissettirdi
• İkinci değişiklik: kesilen parçalar daha temiz istiflendi, yüklemeyi iyileştirdi ve son dakika düzeltmelerini azalttı

Son alışkanlık: müşteri tekrarlanabilir bir rutin oluşturdu - küçük hurdaları hazırladı, sürekli kesti, tekdüze istifledi ve zamanında yükledi